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“今天，數(shù)字化正在發(fā)生，隨著數(shù)字化的進展，整個社會中的一切都會被數(shù)字化。

數(shù)字化的核心在于信息的獲取、表達、存儲、傳送、處理和遞送，它將現(xiàn)實中的現(xiàn)象或物體用信息抽離出來，讓信息在某種新的媒體上，以不同的形式表達出來，用一種高效的計算處理信息，形成可獲取的知識。

數(shù)字化將促使現(xiàn)有的每一個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)、制造業(yè)、娛樂業(yè)、金融業(yè)等大規(guī)模轉(zhuǎn)型和提升，當前的數(shù)字化浪潮，帶來了空前的機會與挑戰(zhàn)。從宏觀來講，這次數(shù)字化技術(shù)所帶來的機會非常全面且深入?！?/span>

（摘自陸奇：任何行業(yè)，都值得用數(shù)字化再做一遍）

耐立電氣正是站在歷史正確的一邊來選擇機會，來面對挑戰(zhàn)。

當今世界，唯一的不變就是變，只有能夠順應(yīng)數(shù)字化大潮的企業(yè)才能隨需而變，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

對于制造業(yè)來說，數(shù)字化建設(shè)也早已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的有力抓手，耐立電氣敏銳地洞察到產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的強勁力量，并將數(shù)字化改革邁向?qū)嵏伞?/span>

數(shù)字化開發(fā)

耐立電氣的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)合D-Hub企業(yè)數(shù)字化協(xié)同平臺的核心技術(shù)，從ExWinner智能報價、SuperPanel三維仿真銅牌到SuperWORKS智能設(shè)計繪圖再到SuperHarness自動3D仿真布線，整個產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程實現(xiàn)了全面的數(shù)字化技術(shù)運用，有效地提高了電氣設(shè)計的效率和質(zhì)量。

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全新設(shè)計繪制效率提升76%，

圖紙?zhí)赘男侍嵘?9%。

數(shù)字化制造

耐立電氣在設(shè)備互聯(lián)的基礎(chǔ)上，建立全流程數(shù)字監(jiān)控與決策平臺，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備運行狀況的實時洞察，真正構(gòu)建數(shù)字化工廠。

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耐立電氣高度完整的數(shù)字化管理體系

1、

運用智能化項目管理體系，通過半自動排產(chǎn)、可視化各環(huán)節(jié)計劃與完成進展、項目延期風(fēng)險系統(tǒng)自動預(yù)警，在生產(chǎn)執(zhí)行的各個環(huán)節(jié)中固化項目管理經(jīng)驗，打通全過程信息流，生產(chǎn)提前期得到了更加有效地優(yōu)化。

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項目按時交付率提升到60%；

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項目平均交付天數(shù)減少到27天。

2、

在使生產(chǎn)項目流程可視化、透明化的SIM即時管理體系中，創(chuàng)建實時溝通渠道，使每個人處于最優(yōu)且最高效的位置，從而維持有效地、系統(tǒng)地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

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生產(chǎn)問題按時解決率提升到65%；

生產(chǎn)效率較之前提升50%；

產(chǎn)品良品率提升15%，質(zhì)量成本下降5%。

3、

耐立電氣的智能廠牌和PTM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系，以智能二維碼為入口，構(gòu)建產(chǎn)品“身份證”，實現(xiàn)了項目全程及產(chǎn)品生命周期的追溯，產(chǎn)品信息透明，產(chǎn)品數(shù)據(jù)利用提高，從而加速了售后效率與客戶滿意度的提升。

4、

數(shù)字化的售后管理，實現(xiàn)了服務(wù)單全流程的追溯、管理記錄和查詢，合理調(diào)度資源，降低了售后服務(wù)成本，現(xiàn)場服務(wù)工程師管理效率也得到了全面提升。

數(shù)字化服務(wù)

耐立電氣采用智能化云平臺技術(shù)的電力監(jiān)控系統(tǒng)，為客戶提供基于云平臺的安全用電監(jiān)控、能效管理、運維響應(yīng)及調(diào)度指揮系統(tǒng)等整套智能化配用電解決方案。

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智能化云平臺電力監(jiān)控系統(tǒng)

通過專業(yè)巡檢、安全指標評估、故障預(yù)警使設(shè)備故障率下降70%；

通過電能質(zhì)量監(jiān)控和優(yōu)化，提高設(shè)備壽命30%；

通過能效分析、需量管理等優(yōu)化方法，節(jié)省客戶電費約10%；

通過無人值守，遠程監(jiān)控使客戶綜合運維成本下降75%；

整體項目價值提升50%。

同時，通過云平臺電力監(jiān)控系統(tǒng)對配電房設(shè)備的運行狀態(tài)進行在線監(jiān)測并智能判斷設(shè)備異常和故障趨勢，耐立電氣售后服務(wù)部門根據(jù)監(jiān)測結(jié)果智能定位的故障原因，提前準備備品備件，按計劃進行維修。

基于云平臺的售后服務(wù)效率提升50%。

根據(jù)記錄到云端的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，耐立通過大數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)對產(chǎn)品性能和質(zhì)量進行分析，以達到持續(xù)創(chuàng)新。

當下，隨著人工智能 (AI)、自動化、物聯(lián)網(wǎng) (IoT)、云計算、大數(shù)據(jù)的日益普及，制造業(yè)的創(chuàng)新升級已頗具成效，而進一步理解數(shù)字化改革的內(nèi)在需求，將創(chuàng)新引領(lǐng)的技術(shù)與應(yīng)用場景深度融合，是制造業(yè)的下一個命題，耐立電氣也將通過數(shù)字化建設(shè)，在歷史的洪流中穩(wěn)扎穩(wěn)打、砥礪前行，走出一條智能制造的探索之路。

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